铝格栅到货，最容易犯的错是拿钢格板的验收习惯来验——找锌层、查焊点，查了一圈，铝格栅真正要紧的几项反而没查。铝没有锌层，材质证明与表面膜是它的两大检查对象，验收单要按铝材重新排，不能套用。
第一项永远是材质证明
铝格栅的牌号状态外观上分不出来，材质证明是唯一核对依据：牌号、状态、批号与订单一致，材质证明随货齐全。这一项不合格，后面不必再查——材料错了，其他都对不了。牌号状态为什么是基础，见铝合金牌号与材料状态的说明。
尺寸项：与钢格板同类，口径不同
外形尺寸与对角线（控制方正）、型材截面规格（截面与订单型号一致，成型规格见铝格栅成型加工工艺）、网格中心距、板块数量与编号。其中截面抽查对铝格栅格外重要：钢格板的扁钢规格肉眼可辨，铝型材的截面差异要靠卡尺——而截面直接决定承载，供货方换一档截面，外观几乎看不出，承载已经变了。
表面项：铝格栅验收的重点
一是膜面外观：阳极氧化或涂装面有无划伤、磕碰、起皮，运输贴膜是否完整、有无破损进水。二是色差：单块看不出色差，要多块并排比；分批到货的项目，各批之间也要并排比——不同批次生产的膜色存在差异，色差控制口径与样板约定见铝格栅外观与拼缝控制。三是切口与端面：切割端面毛刺是否清理，切口外观是否与图纸约定的处理方式一致。
没有锌层，但不等于没有膜检查
钢格板验锌层，铝格栅验膜。膜的分级与最小膜厚按 GB/T 5237 与合同约定的数值执行。到货抽查膜面均匀性、有无局部过薄发暗；目视判断不了的送计量核对——是否送检、抽检比例在合同验收条款里事先约定，不要到货后现谈。
检查时机：边卸边查，责任才分得清
验收不只是“查什么”，还有“什么时候查”。卸货前先查包装整体状态：护角、贴膜、捆扎有无破损，破损的包装开箱时重点核对内容物。有条件的项目边卸边查——每卸一层核一层数量与外观，卸完再一次性总核对；做不到边卸边查的，卸货当场与供货方共同确认包装外观并记录，之后再发现的外观问题，责任认定就要多费一层手续。二次搬运到楼内再拆包装的做法要避免：外包装是外观责任的边界，进了楼再拆，划伤是谁的就说不清了。
记录怎么做，索赔才有力
发现差异的记录三要素：位置（哪一块、哪个面）、对照（与订单或判据的差距）、证据（照片带参照物、保留标签与包装）。照片要有参照——一张没有标尺的划痕照片，扯皮时既证明不了长度也证明不了深度。记录当天汇总成书面清单发给供货方并要求书面回复，微信里一句“有几块有点花”，到索赔时什么也证明不了。
数量、附件与资料
连接件、专用扣件按装箱清单逐项清点，缺件当场记录。资料类三项随货核对：材质证明、装箱清单、合格证。缺一项当场向供货方主张——补资料比补板难，安装完再补的资料，追溯价值也打了折扣。
验收单按四栏走
核对项、合格判据、实测记录、处理意见四栏。判据在订单阶段就写清（条款示范见钢格板包装、编号与到货验收约定）：牌号状态、膜外观与色差口径、尺寸公差、送检条件。到货照单执行，发现差异保留包装、标签与照片，未核对前不上墙不切割——铝表面损伤不可逆，装上再拆的代价高于任何一栏的争议。
三个高频误区
误区一：只看划痕。划痕只是表面项之一，材质、截面、色差、资料四类漏掉任何一类，都可能在安装期爆雷。误区二：色差单块验收。必须并排比对，多批次项目按批比对，单块永远“看起来没问题”。误区三：材质证明“后补”。后补的材质证明无法证明属于这批货，验收时就要齐，缺了按合同主张。
两条高频问答
铝格栅到货要查锌层吗？——不查，铝无锌层；对应项是材质证明与表面膜外观、膜厚。色差控制在多少？——按合同约定与样板对比执行，测量口径与分级以封样为准。发现缺陷是拒收还是签收后索赔？——按合同验收条款走：当场记录、书面提出，一般缺陷签收时批注后放行、重要缺陷拒收；“先签了再说”等于放弃批注权，事后索赔要重新举证。
