现场要求留间隙，加工单却只有框内尺寸。您应先确认间隙的适用位置，再核对铝格栅成品边界。
分清框内尺寸与成品尺寸
您提供现场尺寸时，应标明从哪里量到哪里。支撑框内边、板块外边与相邻构件边界，在图上采用不同的尺寸线。
如果成品含边框，请注明外形尺寸是否包含它。报价和加工图采用同一口径，避免现场用主体网格尺寸对照整块成品。
安装位置有转角、缺口或管线孔时，应提供对应轮廓。规则矩形的长宽，不能完整说明带孔或异形成品的边界。
测量资料注明基准、方向和图纸版本。左右位置或相邻板尺寸相近时，板号仍要能够对应具体安装位置。
现场测量与设计图不一致，请先列出差异并确认采用值。您不宜直接从其中挑一个较小尺寸投产，再让安装人员处理。
间隙采用项目确认的节点要求
本站铝格栅页面要求核对热胀冷缩间隙及支撑节点。具体数值应由项目方案确定，不能由采购人员套用另一个项目的做法。
您可将周边、板间及与固定构件接触的位置分别标出。哪些位置需要预留、适用何种要求，应由节点图明确。
间隙要求的尺寸基准和成品状态也应说明。只有一个间隙数字，没有对应位置，工厂仍无法确定加工边界。
室内外环境、耐候及接触条件应一并提交。技术方需要完整使用条件确认方案，不能仅凭铝格栅名称判断节点要求。
如果供货方提出尺寸或节点调整，请取得差异说明及项目确认。间隙不能在加工图和安装图中各自采用一套未协调的数值。
留间隙同时核对支撑与固定
您应提供梁位、承载方向和实际净跨。缩小外形或改变边框后，板块与支撑的配合需要重新核对。
支撑接触位置及固定节点按确认图表达。不能为了给周边留下空间，就自行移动板块或减少固定位置。
铝合金牌号与状态、承载条截面和网格仍要列明。您调整的是安装边界，结构选型所需资料不会因此减少。
实际荷载及允许挠度要求应提交项目技术方核对。长宽合适只是部分安装条件，不能单独证明承载方案适用。
异种金属接触的隔离要求也应保留。间隙、隔离与固定分别承担不同核对内容，不能用其中一项代替完整节点。
孔位与拼缝一起检查
管线孔应标出中心、孔径及边距，并说明尺寸相对于哪条成品边。外形调整后，请查孔位基准是否需要同步更新。
相邻板的拼缝按铺装图核对。单块外形尺寸符合要求，连续安装后的边界和方向仍需要实际检查。
有小件限制、排水或防滑用途的区域，应将要求一并交给技术人员。不能只为外观留缝，便忽略原位置的使用条件。
孔边、包边与连接件发生干涉时，记录具体位置后确认处理方案。未经确认，您不宜现场扩大开口或修薄边框。
分块方式改变时，更新板号及对应节点。原大板采用的边界条件，不能直接推广到拆分后的每个板块。
表面与交付状态对应最终尺寸
您应明确采用本色、阳极氧化或喷涂等哪种方案。尺寸记录描述哪一种交付状态，需要与成品要求一致。
运输和安装防划伤要求请在交付条件中说明。现场保护和搬运安排应结合实际板块及节点，不以材料名称代替操作方案。
供货方提供加工阶段尺寸时，确认它与最终成品尺寸的关系。交货检查采用的对象和依据，应在技术文件中明确。
如果成品需要修整，先确认结构、表面和安装配合的处理范围。修整后按最终状态复查，不能只修改一张尺寸表。
包装标识让板号与方向能够查回图纸。间隙不同或边界不同的板块，即使长宽近似，也不宜在现场混放后凭目测归位。
安装检查分别记录板与现场
您先按板号核对成品外形、边框及孔位，再检查现场框架和梁位。两个对象分别记录，便于判断差异发生在哪里。
安装间隙采用项目约定的检查方法和位置。测量记录注明基准及实测结果，不能只拍一张板缝照片作为全部结论。
固定件的完整组合与工具空间继续核对。板块能放进去，不说明人员已经能按方案完成紧固或后续拆卸。
发现局部间隙不符时，请保存成品及现场尺寸，再查版本和安装方向。原因未核实前，不强行挤合，也不直接切边。
处理完成后，您在对应板号下保存复验结果，并更新最终成品图。现场框架的测量记录也留下，补配时才能同时查到板和安装位置。
常见问题
加工尺寸可以直接采用框内净尺寸吗？
您应先确认成品边界、边框及节点间隙要求。框内尺寸描述现场空间，不能直接代替最终加工值，需要在确认图中建立对应关系。
所有铝格栅都可以留同样的间隙吗？
您应采用项目确认的适用位置和节点要求。不同支撑、边框及使用条件需要核对，不能从另一份订单复制数值作为本次加工依据。
板块能放进框架，安装检查就完成了吗？
您还需核对支撑接触、固定、隔离及约定间隙。外形可以放入，只说明部分配合条件符合，完整节点仍需按项目要求检查。
间隙不足，可以现场切掉一条边框吗？
您应先核实成品与现场尺寸，再取得处理方案。边框调整涉及结构、固定和表面状态，处理后还需复验，不能直接切割后沿用原结论。
请查看铝格栅页面，提交您的成品边界与间隙节点图。
