镀前记录齐全，到货却与安装节点对不上。您应把制造阶段检查与最终成品验收分开约定。
先查记录描述的是哪个阶段
您收到尺寸表时，先确认测量对象是未作表面处理的加工件，还是已经完成热镀锌的成品，并核对日期及板号。
同一板号在不同阶段可以有对应记录。记录中应保留所用图纸版本，让您知道检查依据是否随加工变更更新。
收到只写“尺寸合格”的表，您可以请供货方补上测量位置与结果。外形、孔位和对角线等约定项目，应能分别查到记录。
若部分板块经过返修，应将处理位置与后续复查记录连起来。不能只保留返修前的数据，再把它作为交货状态的说明。
加工尺寸与安装条件采用不同字段
成品长宽应按确认的基准测量，是否包含包边也要写明。您比较工厂记录与现场测量时，先确认两者量的是同一条边。
板长与支撑净跨分别记录。加工尺寸符合图纸，并不能单独证明现场梁位、承载方向和固定节点全部适用。
需要装入预留框架的板块，应在节点图中表达成品边界及安装间隙。具体要求采用项目确认值，不宜让现场靠修边配合。
孔中心、孔尺寸与边距也应在图上明确。只有总长和总宽的记录，很难判断某处安装孔为何无法与现场配合。
若测量方向不同，应先统一基准后再比较结果。您不要把从左边量的定位尺寸直接与从右边量的数据判为不一致。
把表面处理交接与加工完成状态对应起来
您应与供货方确认切割、开孔及包边在哪个阶段完成，并列出进入表面处理前仍待解决的加工事项。
孔位或节点尚未定时，先明确待确认范围。能否推进后续工序，应按加工方案决定，不能把暂定尺寸默认为最终尺寸。
热镀锌执行要求应写入技术文件，切口和焊接位置的处理也要有对应说明。只写产品名称，仍缺少实际验收口径。
如果成品交付后需要现场再加工，应提前确认允许范围、防护处理和复验责任。原成品记录不能覆盖后来新增的加工部位。
供货方提出修整方案时，您应核对涉及哪些板号和尺寸。处理完成后按更新状态复查，保留原问题及关闭依据。
成品检查不要只留正面照片
本站热镀锌产品页将成品尺寸、对角线、焊点和锌层外观列为交付核对项目。您可据此整理项目检查表，再补入专用要求。
照片可帮助说明可见状态，但尺寸应有相应测量记录。对安装配合有影响的位置，您可要求照片标出板号和测量基准。
带孔板、缺口板及不同包边的板块，应对应各自图纸。完整矩形板的照片，不能替代这些加工位置的成品检查。
固定件操作位置也应按确认节点核对。外形能够放入预留位置，仍需检查夹具与网格、支撑之间是否适配。
验收限值和检查方法按合同、图纸及技术协议执行。您不宜在收货时临时套用另一项目的数据，也不凭颜色判断全部质量。
出现差异，先保留状态再确定处理
您发现尺寸问题时，可先记录板号、实测位置和对应图纸版本。待查板与可安装板分别标识，避免安装后失去原始对照条件。
比较镀前与成品记录时，应核对测量基准和检查项目。数据存在差异，不宜仅凭两张表就自行判断具体成因。
同时查现场预留尺寸及支撑位置是否与确认图一致。产品加工、现场条件和测量口径都需要分清，才能明确处理对象。
未经确认，不要先磨边、扩孔或强行紧固。您应取得处理方案，并确认是否涉及结构、表面防护和相关配件调整。
处理后的复验记录继续关联原板号。若更换板块或编号变化，应保留对应关系，便于查回受影响范围。
用成品资料完成交付交接
您可在订货时约定资料提交时间，明确哪些记录随货、哪些在最终处理后补齐。待补文件应逐项列出，不只写资料稍后提供。
按区域安装时，您可从包装标签查回板号，再找对应图纸和检查状态。分包清单与板号记录应采用同一套编号。
报价中也应说明约定的检查和资料范围。您比较供应方案时，避免把只含主体供货的价格与含专门核对工作的报价混在一起。
最终保存镀前、成品及异常处理记录，并明确各自用途。后续补配或改造时，您能查回实际交付状态及对应条件。
常见问题
镀前尺寸合格，能省去成品尺寸检查吗？
您应按订单约定核对最终交付状态。镀前记录说明当时的加工情况，不能自动替代成品尺寸、表面及加工完整性的检查。
两次尺寸不同，就能确定是镀锌造成的吗？
不能仅凭数值差异确定。您应核对测量基准、对象、图纸版本和加工记录，再由相关方查明原因，避免未经核实直接归因。
安装孔不合，现场扩大后再补记录可以吗？
您应先查明差异并取得处理方案。扩孔可能涉及加工与防护要求，实施后还应按确认范围复验，不能先加工再推定合格。
只有照片，没有测量表能验收吗？
应按项目约定的资料及方法执行。您需要具体尺寸时，应取得对应测量记录；照片可辅助定位，不能可靠替代所有实测项目。
请查看热镀锌钢格板页面，提交您的成品尺寸与交付检查要求。
