局部换齿形板，入口怎样与旧地面接齐？您下单前应测清交界标高、边线和支撑。
用同一个基准记录新旧表面
您提交改造资料时，可先标出更换区域与保留区域。入口、出口、转角以及设备操作位置分别标明，不要只圈一个面积。
旧地面实测标高与新板设计标高应采用同一基准。双方分别从各自支撑面量高度，仍然无法直接判断通行面的衔接关系。
测量图中同时保留支撑面位置。板块外形高度、实际支撑位置和最终通行面之间的关系，需要在节点中表达清楚。
您应将存在坡度或局部不平的区域单独记录。是否需要调整基层或支撑，由项目相关方确认，不能让供货方从照片猜测。
齿形结构要落到具体规格
订货清单中，应写明承载扁钢高度、厚度、网格与横杆要求。齿形名称本身不足以确认完整主体规格。
您还需核对齿形所在部位及成品表面状态。供应方提供样品时，要求标注对应图纸和规格，避免展示件与实际板型不同。
新旧板厚度看起来接近，也应重新核对衔接节点。安装位置是否合适，不能只靠两块板放在一起的照片判断。
齿形板用于雨雪、油污等场景时，还要说明实际通行条件。您有项目防滑要求的，应同时提交其适用条件与验证办法。
不能通过自行磨去齿面来处理交界高差。若发现衔接问题，先核对基准与规格，再按确认方案处理并约定复验。
旧支撑是否沿用，单独形成结论
更换区的梁位、梁宽及实际净跨，应与承载方向一起标在图上。旧板外形长宽不能直接替代这些支撑参数。
您需要说明该位置只有人员通行，还是还会经过搬运设备。相关荷载资料与作用位置应交给设计方，按更换后的条件复核。
旧支撑计划保留时，把实测情况及已知变化一并提交。曾经铺有格栅，不能直接证明它适配本次新规格及连接节点。
如果改造涉及新增支撑或调整分板，将变化同时落实到板块图。只改了格栅尺寸而未更新梁位，会留下两套安装依据。
固定件操作空间应按改造后的现场条件检查。旧地面边部、设备或管线是否挡住工具，应在下单前说明。
交界边线与包边范围写进加工图
靠旧地面的边、临空边以及与其他新板相接的边，应分别标识。您要求哪处包边、采用什么节点，应能在图纸上找到。
如有圆孔或缺口，给出孔中心、尺寸与边距。交界附近的开孔需要连同支撑和固定位置一起核对，避免分开确认后相互干涉。
外形成品尺寸是否包含包边，应在测量定义中写明。现场量的是预留空间，工厂做的是带边成品，两者需要通过节点核对。
安装间隙及允许偏差采用项目确认值。您不要把其他区域的留缝照搬过来，也不要用“尽量贴紧”代替具体安装要求。
若图纸暂缺衔接做法，可先确认待定范围。涉及该节点的下料尺寸，应在方案落实后再锁定。
表面防护与排水不要在收口时遗漏
您应向供货方说明是否需要热镀锌，以及切口、焊接位置的处理要求。交界处需要现场加工的，另行确认防护与验收责任。
为收口新增边部构件时，还需核对排水路径。格栅有网孔，周边构造仍应与实际排水安排对应，不能只检查板面。
旧地面清洗方式和接触介质也应写进资料。新板材质与表面处理要按该区域条件确认，不能仅按外观颜色选择。
交付前可要求提供交界节点的加工记录或对应照片。哪些部位需要现场复验，应在安装资料中标明。
到货先核交界板，再按顺序安装
您可将入口、出口和异形收边板单独编号。清点时先确认这些板块与图纸对应，再核普通中间板，便于发现漏项。
正式安装按项目确认程序进行，复核板号、方向、支撑及固定条件。能够放入预留空间，只说明部分尺寸关系符合。
测量衔接位置时使用原确认基准，记录实际结果。若出现不一致，先区分产品尺寸、现场支撑和测量基准的差异。
未经确认，不要临时垫高、切边或省去固定点来完成安装。您应先取得处理方案，并确认其影响到的表面处理与复验范围。
收到报价，您先查旧件由谁拆、支撑由谁调整、现场由谁收口。把这些范围与新板供货分开列明，再比较面积单价。
最终保留交界节点的安装检查记录。后续继续扩大更换区域时，您可以查回已有新旧衔接条件，再确定新的加工范围。
常见问题
新板与旧板规格名称相同，还要测标高吗？
需要。您应核对实际支撑位置与成品通行面，不能仅凭型号推定交界一致。采用同一基准的测量记录，才能用于节点确认。
交界处高了，可以直接磨平齿面吗？
您应先查清高差来源，取得处理方案后再实施。自行修磨可能改变原确认的成品状态，后续防护和复验范围也需要明确。
原来的安装夹还能继续用吗？
应核对新板网格、支撑和操作空间，并检查配套状态。您不能只因旧夹具数量够用就直接沿用，应按确认后的固定节点配套。
更换范围很小，可以只发照片询价吗？
照片可以说明环境，但您仍需提供基准尺寸、支撑与交界标高。范围小并不减少节点信息需求，缺失项应补齐后再确认加工。
请查看齿形防滑钢格板页面，提交您的新旧地面衔接图。
