想减轻板块重量，却准备照旧钢板尺寸采购铝格栅？您应先核对材料、支撑和连接方案。
原板尺寸只能作为现场资料
您可以测量旧板的长宽、开孔及包边，记录其安装位置。测量图用于说明现状，不能独立证明同尺寸铝格栅适用。
请把支撑梁位置与实际净跨补到图上，注明原板承载方向。只交一张拆下来的板块照片，供货方看不到现场支撑条件。
替换原因也应说清。您是希望减轻日常搬运负担，还是有自重、腐蚀或外观要求，应分别列出需要达到的条件。
若原板已变形或经过现场切割，请记录实际情况，并查回原确认图。不要把有偏差的实物尺寸直接作为新板加工值。
材料牌号与结构重新确定
铝格栅应明确铝合金牌号与状态，同时选择对应的成型结构。您不能只在旧清单上把材料名称改成铝，就完成选型。
压锁或挤压结构需要结合项目要求比较。承载条截面、网格和边框做法应列明，不能仅凭照片判断两种产品可以互换。
请提供实际使用荷载及其作用位置，并说明通行频率。若有设备集中荷载，应与普通人员通行条件分别记录。
允许挠度要求也需交给技术人员核对。您应依据项目设计确认，不能沿用同尺寸钢格板的使用经验作替代结论。
方案复核时，把牌号、状态、截面、净跨和荷载放在同一份文件中。这样您才能看清新方案采用了哪些条件。
支撑面与固定件一起查
原支撑的材质、形式及接触位置应画在节点图中。铝格栅与其他金属接触的隔离要求，需要结合环境由技术人员确认。
安装夹或连接件能否沿用，应逐项核对。网格、边框和支撑配合发生变化时，不能只因旧配件还能套上就继续使用。
请明确固定位置及操作空间。您从上方能看到连接件，不等于现场工具能够完成安装或拆卸。
热胀冷缩间隙应由项目方案明确，并标在安装图中。不要让加工与安装双方分别猜一个数值，导致成品与现场要求不一致。
若计划调整支撑来适应新板，应一起提交节点复核。不能把支撑修改留到到货之后，再临时处理。
外形相同，还要看安装标高
您应检查成品高度、边框及与相邻板的衔接。新板长宽与原板相同，也仍需确认安装后的表面位置是否符合图纸。
开孔图需要注明基准边、孔中心与边距。孔位应同时对应现场管线和新结构，不能只复制原板外轮廓。
如果新方案改变承载条或连接位置，请重新检查切口与固定件是否冲突。孔能避开管道，还需留出安装操作空间。
带缺口或异形边的板块应单独编号。您比较加工范围时，可以逐块核对切割、包边及连接要求是否完整。
重量按成品清单比较
重量表是否算进了边框和随板连接件？您应先统一成品范围，再比较新旧方案，避免把主体重量与整件重量混在一起。
单块尺寸仍应兼顾运输、搬运及检修拆卸。即使材料选择关注减重，也不能因此省略搬运空间和支撑位置的核对。
若为方便检修而拆分板块，请同步检查分割线、固定方式和数量。原有大板方案不能自动覆盖拆分后的每块板。
报价中宜分列主体结构、加工、配件及包装。您统一供货范围后，再判断替换方案的实际成本。
表面与交付按新方案验收
铝格栅可结合要求确认本色、阳极氧化或喷涂表面。您应把外观与使用环境一起说明，不能只按颜色选方案。
运输及安装防划伤要求也应写入交付条件。包装保护怎样安排、现场出现损伤怎样处理，宜在发货前确认。
到货时检查型材与材质资料、尺寸、连接或锁合状态及表面，并核对板号。结构不同的板件，应按各自确认要求检查。
安装后按新节点图核对固定、隔离及间隙。您不能只看板块已经放入原位置，就结束替换验收。
发现差异时，保留原图、新图和测量记录，先查原因再处理。未经确认就修边，可能需要重新核对结构及表面处理范围。
常见问题
铝格栅与旧板长宽一样，就可以直接替换吗？
您还需核对牌号与状态、截面、净跨、荷载和连接节点。外形一致只是安装条件的一部分，不能直接证明结构适用。
原来的钢格板安装夹能否继续使用？
您应核对新网格、边框和支撑的配合，并确认材料接触及隔离要求。配件能套入，不代表已经满足新方案的固定条件。
减重比较只看每平方米重量够吗？
您需要统一重量口径，确认是否包含边框与随板连接件。搬运和检修还应看单块成品重量、尺寸及实际操作空间。
新板比原板薄一些，可以现场垫高吗？
您应先让技术人员确认支撑和连接节点，不能自行改变安装条件。任何调整都应形成确认图，并按最终方案复核。
您可查看铝格栅产品页，提交旧板测量图与支撑资料核对替换方案。
